فرایندهای تولیدی برای فرآیند ریختن خلاء

فرایندهای تولیدی برای فرآیند ریختن خلاء

فرآیند ریخته گری خلاء یک تکنیک تولید است که برای تولید دسته های کوچک از قطعات با استفاده از قالب های سیلیکون و مواد مایع مانند رزین های پلی اورتان استفاده می شود.این فرآیند شامل چندین مرحله است:

• ایجاد الگوی اصلی: اولین گام در ریخته گری خلاء ایجاد الگوی اصلی است که به عنوان مدل اصلی برای تولید مجدد عمل می کند. الگوی اصلی می تواند با استفاده از تکنیک های مختلف ساخته شود،از جمله ماشینکاری CNC، چاپ سه بعدی یا مجسمه سازی سنتی باید دقیق و با کیفیت بالا باشد تا تولید دقیق در مراحل بعدی تضمین شود.

• آماده سازی قالب: یک قالب سیلیکونی از الگوی اصلی ایجاد می شود. الگوی اصلی در یک جعبه ریخته گری قرار می گیرد و سیلیکون مایع بر روی آن ریخته می شود و کل الگوی را پوشش می دهد.سپس به سیلیکون اجازه داده می شود تا درمان شود.همچنین کانال های تهویه و دروازه ها نیز برای تزریق بعدی مواد ریخته گری در طراحی قالب گنجانده شده اند.

• مونتاژ قالب: پس از اینکه قالب سیلیکونی خشک شده است، به دو قسمت برش داده می شود و یک قالب بالا و پایین ایجاد می شود. الگوی اصلی از قالب برداشته می شود،با ترک یک حفره که با شکل الگوی مطابقت دارد. دو نیمه قالب به دقت هم تراز شده و به هم متصل شده اند و یک قالب کامل با حفره ای حفره ای ایجاد می کنند.

• مخلوط کردن مواد و از گاز گرفتن: مواد ریخته ای مورد نظر، به طور معمول یک رزین پلی اورتان دو جزء، با مخلوط کردن رزین پایه و عامل سخت سازی در نسبت صحیح آماده می شود.سپس این مخلوط در یک اتاق خلاء از گاز خارج می شود تا هر حباب هوا را حذف کند، تضمین یک محصول نهایی بدون حباب.

• فرآیند ریختن: مواد ریختن آماده شده از طریق دروازه تزریق یا اسپرو که به حفره قالب متصل است ، به قالب ریخته می شود.کل مجموعه قالب در یک اتاق خلاء قرار داده می شود برای کاهش فشار هوا، کمک به کشیدن مواد مایع به قالب و اطمینان از پر شدن کامل.

• سفت شدن: هنگامی که قالب پر می شود، به مواد ریخته گری اجازه می دهد تا سفت شوند و جامد شوند. زمان سفت شدن بستگی به رزین خاص مورد استفاده دارد و می تواند از چند دقیقه تا چند ساعت باشد.قالب را می توان گرم کرد یا در فر قرار داد تا روند خشک شدن را تسریع کند.

• از قالب برداشتن: پس از اینکه مواد ریخته شده به طور کامل خشک شده اند، قالب باز می شود و قسمت جامد شده از آن خارج می شود. باید مراقب باشید که در هنگام از قالب برداشتن به قالب آسیب نرسد.هر ماده اضافی یا فلش برش داده یا حذف می شود، که نتیجه اش قطعه ای تمام شده است.

• بعد از پردازش: بخش ریخته شده ممکن است مراحل اضافی پس از پردازش مانند لیسیدن، پولیش، رنگ آمیزی یا درمان های سطحی را برای دستیابی به ظاهر، بافت،یا عملکرد.

فرآیند ریختن خلاء امکان تولید قطعات با کیفیت بالا با جزئیات دقیق و پایان سطح عالی را فراهم می کند.و تولید حجم کمتوانایی تکرار جزئیات پیچیده و طیف گسترده ای از گزینه های مواد موجود باعث می شود که ریخته گری خلاء برای صنایع مختلف از جمله خودرو، محصولات مصرفی، الکترونیک مناسب باشد.,و دستگاه های پزشکی.