قالب سازی نمونه اولیه سریع ابزار مناسب برای نمونه سازی و تولید حجم کم

ابزار سازی سریع و قالب بندی تزریقی دو فرآیند متفاوت است که در تولید قطعات پلاستیکی استفاده می شود، هر کدام دارای مزایا و ملاحظات خاص خود هستند.در اینجا یک مقایسه بین ابزار سریع و قالب گذاری تزریقی:

ابزار سریع:
ابزار سریع به فرآیند تولید سریع ورودی یا قالب ابزار برای تولید نمونه اولیه یا قطعات کم حجم اشاره دارد.این در درجه اول برای تسریع مراحل اولیه توسعه و آزمایش محصول استفاده می شودروش های ابزار سریع شامل تکنیک های مختلفی مانند چاپ سه بعدی، ماشینکاری CNC یا ابزار نرم است.

مزایا از ابزار سازی سریع:

سرعت: ابزار سریع امکان ایجاد سریع ورودی ابزار یا قالب را فراهم می کند، که به طور قابل توجهی زمان انجام را در مقایسه با روش های ابزار سنتی مورد استفاده در قالب گذاری تزریقی کاهش می دهد.

هزینه: ابزار سریع می تواند برای تولید حجم کم یا نمونه سازی ارزان تر باشد، زیرا نیاز به ابزار سنتی گران قیمت و وقت گیر را از بین می برد.

انعطاف پذیری طراحی: روش های ابزار سریع اجازه می دهد تا اصلاحات و تکرار طراحی ابزار آسان تر شود، و آن را برای تنظیمات سریع طراحی در طول مرحله نمونه سازی مناسب می کند.

ارزیابی: ابزار سریع تولید نمونه های اولیه عملکردی را که بسیار شبیه به محصول نهایی هستند، امکان آزمایش و ارزیابی کامل قبل از تعهد به تولید انبوه را فراهم می کند.

قالب گذاری تزریقی:
قالب گذاری تزریقی یک فرآیند تولید به طور گسترده ای برای تولید حجم بالا از قطعات پلاستیکی است. این شامل تزریق پلاستیک ذوب شده به حفره قالب،اجازه دادن به خنک شدن و جامد شدن قبل از بیرون راندن قطعه نهاییتزریق قالب معمولا نیاز به ایجاد فولاد سفارشی یا آلومینیوم

قالب ها

مزایای قالب گذاری تزریقی:

بهره وری تولید: قالب بندی تزریقی برای تولید در مقیاس بزرگ بسیار کارآمد است و امکان ایجاد حجم زیادی از قطعات یکسان را با حداقل تغییرات فراهم می کند.

انتخاب مواد: قالب بندی تزریقی از طیف گسترده ای از مواد ترموپلاستیک و ترموپلاستیک پشتیبانی می کند و تولید قطعات با خواص و ویژگی های متنوع را امکان پذیر می کند.

کیفیت سطح: قالب گذاری تزریقی می تواند به پایان سطح با کیفیت بالا و جزئیات پیچیده دست یابد، که آن را برای قطعات مورد نیاز برای پایان کلاس A مناسب می کند.

بهره وری از هزینه (برای حجم بالا): پس از ایجاد قالب ها، هزینه هر قطعه برای تولید حجم بالا در مقایسه با روش های ابزار سریع به طور قابل توجهی کاهش می یابد.

توانایی های تولید کوچک ما
بارانا ریپید بیش از ده سال خدمات تولید کم حجم و یک زنجیره تامین قوی دارد. می تواند قطعات مختلف را برای شما تولید کند و خدمات تولید کم حجم با کیفیت بالا را ارائه دهد.در عین حال، ما یک تیم با تجربه برای کمک به مشتریان در بهینه سازی طرح ها، انتخاب فرآیندهای مناسب، کاهش هزینه ها، و تحقق سریع تولید انبوه.
	ماشین آلات CNC ماشینکاری CNC برای کنترل طیف گسترده ای از ماشین آلات پیچیده استفاده می شود.این یک فرآیند تولید کامپیوتری است که از نرم افزار و کد های از پیش برنامه ریزی شده برای کنترل حرکت تجهیزات تولید استفاده می کند.	نوع	تحمل
		ابعاد خطی	±0.025mm-±0.001inch
		قطر سوراخ	±0.025mm-±0.001inch
		قطر گودال	±0.025mm-±0.001inch
		محدوده اندازه قطعات	950 * 550 * 480 میلی متر ((37.0 * 21.5 * 18.5 اینچ)
	قالب گذاری تزریق پلاستیک قالب گذاری تزریق پلاستیک فرآیند ذوب رزین های پلاستیکی (پلیمرهای ترموستات / ترموپلاستیک) و تزریق آنها تحت فشار به حفره قالب است.جایی که آنها پر می شوند و برای تشکیل محصول نهایی جامد می شوند.	قابلیت های استاندارد	توضیحات
		تحملات حفره قالب	±0.05 میلی متر
		زمان تحویل استاندارد	15 روز کاری یا کمتر
		تکرار بخش به بخش	±0.1 میلی متر
		درجه تولید	1-100000 چرخه
	تولید ورق فلزی ساخت ورق فلزی تبدیل ورق های صاف فولاد یا آلومینیوم به ساختارهای فلزی یا محصولات با برش، چاپ، تاپیک و مونتاژ می شود.	جزئیات ابعاد	توضیحات
		لبه به لبه، سطح تک / لبه به سوراخ، سطح تک / سوراخ به سوراخ، سطح تک	±0.05 اینچ
		خم کردن به لبه / سوراخ، سطح تک	± 0.010 اینچ
		لبه به ویژگی، سطح متعدد / بیش از شکل بخش، سطح متعدد	± 0.030 اینچ
		درجه تولید	1-100000 چرخه
	فولادی وکیوم ریخته گری خلاء یک فرآیند تولید است که در آن مواد به قالب سیلیکونی با خلاء می روند تا قطعات تولید پیچیده تولید کنند.	قابلیت های استاندارد	توضیحات
		حداکثر اندازه ساخت	±0.025 mm-±0.001 اینچ
		زمان تحویل استاندارد	تا 20 قسمت در 15 روز یا کمتر
		دقت ابعاد	±0.05 میلی متر
		ضخامت لایه	1.5mm - 2.5mm
	ریخته گری ریخته گری در قالب مدفوع یک فرآیند تولید قطعات با ریختن یا فشار دادن فلز ذوب شده به حالت فولاد برای ایجاد انواع مختلف قطعات است.	قابلیت های استاندارد	توضیحات
		حداکثر اندازه ساخت	±0.025 mm-±0.001 اینچ
		زمان تحویل استاندارد	تا 20 قسمت در 15 روز یا کمتر
		دقت ابعاد	±0.05 میلی متر
		ضخامت لایه	1.5mm - 2.5mm
	اکستروژن آلومینیوم اکستروژن آلومینیوم تولید قطعات پیچیده را از طریق فرآیند تغییر شکل پلاستیکی تسهیل می کند. مواد برای دستیابی به شکل مورد نظر از طریق قالب یا سوراخ مجبور می شوند.	قابلیت های استاندارد	توضیحات
		اندازه ی پریس	450T - 3000T
		زمان تحویل استاندارد	دو هفته برای قالب های کوچک 4 هفته برای قالب های بزرگتر
		حداقل حجم سفارش	0.5 تن آلومینیوم برای ماشین های کوچکتر، 1.0 تن آلومینیوم 6063 برای ماشین های بزرگتر
		پس از پردازش	برش کامل CNC، رشته بندی، سوراخ کردن، فریز صورت و غیره
	چاپ سه بعدی چاپ سه بعدی یک فرآیند تولید است که در آن یک قطعه سه بعدی یا یک شی از یک مدل دیجیتال سه بعدی یا CAD ایجاد می شود.	قابلیت های استاندارد	توضیحات
		حداقل ضخامت دیوار	1.0 میلی متر
		ارتفاع لایه	50 ′′ 300 μm
		حداکثر اندازه ساخت	250 * 250 * 250 میلی متر (SLA) ، 420 * 500 * 420 میلی متر (SLS) ، 500 * 500 * 500 میلی متر (FDM)
		تحمل	± 0.5% با محدوده پایین ± 0.5 mm (± 0.020′′)

ملاحظات:

هزینه: ابزار سریع به طور کلی برای تولید حجم کم یا نمونه سازی مقرون به صرفه تر است، در حالی که قالب گذاری تزریقی برای تولید در مقیاس بزرگ اقتصادی تر می شود.

زمان تحویل: ابزار سریع در مقایسه با ایجاد قالب های فولادی یا آلومینیومی سفارشی برای قالب گیری تزریقی، زمان تحویل کوتاه تری را ارائه می دهد.

تغییرات در طراحی: ابزار سازی سریع اجازه می دهد تا تغییرات طراحی آسان تر باشد، در حالی که تغییرات در قالب گذاری تزریقی نیاز به ایجاد قالب های جدید دارد که می تواند وقت گیر و گران باشد.

پیچیدگی قطعات: قالب بندی تزریقی برای قطعات پیچیده با جزئیات پیچیده مناسب تر است، در حالی که ابزار سریع ممکن است در دستیابی به ویژگی های طراحی خاص محدودیت داشته باشد.

به طور خلاصه، ابزار سریع برای نمونه سازی سریع و تولید حجم کم مفید است، انعطاف پذیری طراحی و زمان تحویل کوتاه را ارائه می دهد. قالب بندی تزریقی برای تولید حجم بالا ایده آل است،فراهم کردن بهره وری از هزینهانتخاب بین این دو روش بستگی به عواملی مانند حجم تولید، ملاحظات هزینه، الزامات زمان تحویل،و پیچیدگی قطعات تولید شده.

ابزار apid، همچنین به عنوان تولید ابزار سریع (RTM) یا فناوری ابزار سریع (RTT) شناخته می شود، یک فرآیند است که برای تولید سریع ابزار یا قالب برای تولید قطعات یا محصولات استفاده می شود.این یک پل بین نمونه سازی سریع و روش های تولید سنتی است، اجازه می دهد تا تولید سریعتر و مقرون به صرفه تر باشد.

هدف از ابزار سریع کاهش زمان و هزینه های مربوط به تولید ابزار است، که به طور معمول یک فرآیند وقت گیر و گران است.مانند ماشینکاری CNC یا EDM (برقی تخلیه ماشینکاری)، اغلب نیاز به مقدار قابل توجهی از زمان و سرمایه گذاری برای تولید قالب یا میله برای تولید انبوه.

ابزار سریع از تکنیک ها و فن آوری های مختلف برای سرعت بخشیدن به فرآیند ابزار استفاده می کند. در اینجا چند روش رایج مورد استفاده در ابزار سریع وجود دارد:

چاپ سه بعدی: فن آوری های تولید افزودنی، مانند سینتر لیزر انتخابی (SLS) یا استریولیتوگرافی (SLA) ، می توانند برای قالب های چاپ سه بعدی یا ورودی ابزار استفاده شوند.چاپ سه بعدی امکان ایجاد هندسه های پیچیده و تکرار سریع را فراهم می کند، کاهش زمان تولید ابزار.

ابزار نرم: ابزار نرم شامل استفاده از مواد مانند سیلیکون یا اپوکسی برای ایجاد قالب یا ورودی ابزار است.این مواد نرم تر می توانند سریعتر و مقرون به صرفه تر در مقایسه با ابزار فلزی سنتی تولید شوندابزار نرم برای تولید حجم کم تا متوسط مناسب است.

قالب بندی سریع تزریقی: این تکنیک ترکیبی از نمونه سازی سریع و فرآیند قالب بندی تزریقی است.یک ورودی قالب چاپی سه بعدی یا ماشینکاری شده برای ایجاد تعداد محدودی از قطعات از طریق قالب گذاری تزریقی استفاده می شوداین یک راه سریعتر و اقتصادی تر برای تولید مقادیر کوچک قطعات برای آزمایش، اعتبارسنجی یا راه اندازی بازار فراهم می کند.

ابزار مستقیم فلزی: برای قطعات فلزی، می توان از تکنیک های ابزار مستقیم فلزی استفاده کرد. این روش ها از فن آوری های تولید افزودنی مانند سینتر کردن لیزر مستقیم فلزی (DMLS) ،برای چاپ مستقیم قالب های فلزی 3D یا ورودی ابزاراین رویکرد زمان و هزینه مربوط به تولید ابزار فلزی سنتی را کاهش می دهد.

انتخاب خاص روش ابزار سریع بستگی به عواملی مانند حجم تولید مورد نظر، پیچیدگی قطعات، نیازهای مواد و بودجه دارد.ابزار سریع مزایای مانند زمان سریع تر به بازار را ارائه می دهد، کاهش هزینه های ابزار و توانایی تکرار و اصلاح طرح ها به طور کارآمدتر.ممکن است از نظر حجم تولید یا انتخاب مواد در مقایسه با روش های ابزار سنتی محدودیت داشته باشد..

مهم است که توجه داشته باشید که ابزار سریع به طور معمول برای تولید حجم کم تا متوسط یا برای تولید نمونه های اولیه، ابزار پل یا تولید کوتاه استفاده می شود.برای تولید حجم بالا، روش های ابزار سنتی اغلب به دلیل دوام و بهره وری هزینه در دراز مدت مناسب تر هستند.

فرایندهای تولید کم حجم ما
بارانا رابید بیش از ده سال تجربه در تولید دسته کوچک، یک تیم عالی، و تامین کنندگان قوی برای برآورده کردن تمام نیازهای تولید دسته کوچک شما دارد.بر اساس سالها تجربه ما در قالب دادن دسته های کوچک و مهندسان عالی، ما به طور موثر تمام پروژه های شما را شامل ماشین آلات دسته کوچک اجرا می کنیم.این امر به دلیل زنجیره تامین قوی و تجهیزات پیشرفته تولید دسته کوچک برای فن آوری های مختلف تولید استمطمئن باشید که ما قیمت عمده فروشی را پایین تر از رقبای خود خواهیم داشت، به سختی استانداردهای کیفیت محصول را کنترل می کنیم، به مشتریان در بهینه سازی طراحی کمک می کنیم،انتخاب تکنولوژی پردازش CNC مناسب، کاهش هزینه ها و دستیابی به تولید انبوه سریع، تا اطمینان حاصل شود که شما در نهایت محصولات اقتصادی و با دقت بالا را دریافت خواهید کرد.
ماشین آلات CNC		برش خودکار با سرعت بالا می تواند به طور دقیق اشکال مختلف را برای منعکس کردن طرح های شما بر روی مواد فلزی یا پلاستیکی برای ماشینکاری cnc حجم کم شکل دهد.
قالب گذاری تزریق پلاستیک		قالب گذاری تزریق پلاستیک می تواند مواد ترموپلاستیک را به قطعات پلاستیکی خاص تبدیل کند، چه در تولید انبوه باشد و چه در تولید حجم کم.
تولید ورق فلزی		ساخت ورق فلزی یک فرآیند تولید کسری است که می تواند برای تولید حجم کم و نمونه سازی قطعات فلزی مورد استفاده قرار گیرد.
ریخته گری خلاء		ریخته گری خلاء یک روش تولید سفارشی است که برای تولید سری های کوچک قطعات پلاستیکی کاربردی استفاده می شود.
ریخته گری		ریخته گری در قالب یک فرآیند تولید است که در آن فلز ذوب شده در قالب های فولادی ریخته می شود یا مجبور می شود، اجازه می دهد تا تولید حجم کوچک قطعات تزریقی فولادی با کیفیت با هزینه پایین باشد.
اکستروژن آلومینیوم		ما از روش های مختلف اکستروژن پشتیبانی می کنیم، مانند اکستروژن آلومینیوم و روی، و بیشتر برای پاسخگویی به نیاز خاص شما از تولید حجم کم یا تولید انبوه.
چاپ سه بعدی		ما طیف گسترده ای از خدمات چاپ سه بعدی را ارائه می دهیم، مانند چاپ سه بعدی SLA (Stereolithography) و چاپ سه بعدی SLS (Selective Laser Sintering).مهندسان و مدیران پروژه ما با شما همکاری خواهند کرد تا طرح های CAD شما را تأیید کنند، عملکرد محصول، تحمل ابعاد و غیره

چه چیزی فرآیند بازرسی بارانا را از بقیه متمایز می کند؟

اندازه گیری دقیق، بازرسی و آزمایش برای اطمینان از سازگاری قطعات شما ضروری است. ما بازرسی های متعدد را در هر مرحله از سفر توسعه محصول انجام می دهیم،از تأیید مواد وارد شده تا اسکن 3D نهاییشما فایل های دیجیتال کامل و گواهینامه های انطباق را دریافت خواهید کرد تا بتوانید اهداف نظارتی و عملکرد خود را برآورده کنید.

یک تیم بین المللی با تجربه بی نظیر

بازرسی کیفیت نه تنها به استفاده از تجهیزات پیشرفته دیجیتال بلکه به داشتن پرسنل بسیار آموزش دیده با سال ها تجربه بستگی دارد.به عنوان قطعات پیچیده تر و تحمل بیشتر برای برنامه های کاربردی پیشرفته، اندازه گیری های دقیق انجام شده توسط متخصصان تنها راه تضمین کمال است.

بازرسی و بررسی برای هر مرحله از تولید

برای اطمینان از کیفیت از ابتدا تا پایان، بارانا ریپید خدمات بازرسی و بررسی زیر را ارائه می دهد:

بررسی گسترده مواد ورودی

طراحی برای بررسی تولید برای تمام قیمت های ارائه شده

بازنگری قرارداد در صورت دریافت مجوزهای تولید

اولین ماده و بازرسی های در حال انجام

بازرسی های نهایی و آزمایش با گزارش ها و گواهینامه های مورد نیاز