نمونه سازی سریع و کاربردی برای نمونه سازی سریع هوافضا آلومینیوم

نمونه سازی سریع آلومینیوم برای صنعت هوافضا چیست؟

Aluminum rapid prototyping in the aerospace industry refers to the use of rapid prototyping techniques and processes specifically with aluminum materials to quickly create functional prototypes of aerospace components or systemsاین رویکرد به مهندسان و طراحان هوافضا اجازه می دهد تا به سرعت طرح های خود را تکرار و آزمایش کنند، جدول زمانی توسعه را تسریع کنند و کارایی مرحله نمونه سازی را بهبود بخشند.

آلومینیوم به دلیل خواص مطلوب خود، از جمله سبک وزن، نسبت قدرت بالا به وزن، قابلیت ماشینکاری خوب، یک ماده ترجیح داده شده برای نمونه سازی هوافضا است.و رسانایی حرارتی عالیاین خواص آن را برای کاربردهای مختلف هوافضا مناسب می کند که کاهش وزن، قدرت و مدیریت گرما عوامل حیاتی هستند.

فرآیند نمونه سازی سریع آلومینیوم در صنعت هوافضا معمولا شامل مراحل زیر است:

طراحی: مهندسان و طراحان هوافضا مدل های 3D CAD از قطعات یا سیستم هایی را که می خواهند نمونه اولیه بسازند تولید می کنند. این مدل ها هندسه، ابعاد،و الزامات عملکردی قطعه.

انتخاب تکنیک های نمونه سازی سریع: تکنیک های مختلف نمونه سازی سریع می توانند برای نمونه سازی آلومینیوم استفاده شوند.از جمله تولید افزودنی (مانند ذوب لیزر انتخابی یا مدل سازی رسوب ذوب شده) یا تولید کسری (مانند ماشینکاری CNC یا ابزار سریع)انتخاب تکنیک بستگی به عواملی مانند سطح مطلوب جزئیات، پیچیدگی، دقت و منابع موجود دارد.

تولید نمونه اولیه: با استفاده از تکنیک نمونه اولیه سریع انتخاب شده،نمونه اولیه آلومینیوم در مورد تولید افزودنی لایه به لایه تولید می شود یا در مورد تولید کسری از مواد اولیه آلومینیوم ماشینکاری می شود.ماشینکاری CNC یک روش رایج برای نمونه سازی سریع آلومینیوم به دلیل توانایی آن در ایجاد قطعات دقیق و دقیق است.

بعد از پردازش و تکمیل: هنگامی که نمونه اولیه ساخته شده است، مراحل پس از پردازش مانند حذف سازه های پشتیبانی، لیس زدن، پولیش،یا درمان های سطحی ممکن است برای دستیابی به پایان سطح مورد نظر و دقت اعمال شود.

آزمایش و ارزیابی: نمونه اولیه آلومینیوم سپس تحت آزمایشات و ارزیابی های مختلف قرار می گیرد تا عملکرد، عملکرد و سازگاری آن با سایر قطعات یا سیستم ها را ارزیابی کند.این ممکن است شامل آزمایش ساختاری باشد.، چک مناسب و مونتاژ، آزمایش عملکردی یا تجزیه و تحلیل حرارتی.

توانایی های تولید کوچک ما
بارانا ریپید بیش از ده سال خدمات تولید کم حجم و یک زنجیره تامین قوی دارد. می تواند قطعات مختلف را برای شما تولید کند و خدمات تولید کم حجم با کیفیت بالا را ارائه دهد.در عین حال، ما یک تیم با تجربه برای کمک به مشتریان در بهینه سازی طرح ها، انتخاب فرآیندهای مناسب، کاهش هزینه ها، و تحقق سریع تولید انبوه.
	ماشین آلات CNC ماشینکاری CNC برای کنترل طیف گسترده ای از ماشین آلات پیچیده استفاده می شود.این یک فرآیند تولید کامپیوتری است که از نرم افزار و کد های از پیش برنامه ریزی شده برای کنترل حرکت تجهیزات تولید استفاده می کند.	نوع	تحمل
		ابعاد خطی	±0.025mm-±0.001inch
		قطر سوراخ	±0.025mm-±0.001inch
		قطر گودال	±0.025mm-±0.001inch
		محدوده اندازه قطعات	950 * 550 * 480 میلی متر ((37.0 * 21.5 * 18.5 اینچ)
	قالب گذاری تزریق پلاستیک قالب گذاری تزریق پلاستیک فرآیند ذوب رزین های پلاستیکی (پلیمرهای ترموستات / ترموپلاستیک) و تزریق آنها تحت فشار به حفره قالب است.جایی که آنها پر می شوند و برای تشکیل محصول نهایی جامد می شوند.	قابلیت های استاندارد	توضیحات
		تحملات حفره قالب	±0.05 میلی متر
		زمان تحویل استاندارد	15 روز کاری یا کمتر
		تکرار بخش به بخش	±0.1 میلی متر
		درجه تولید	1-100000 چرخه
	تولید ورق فلزی ساخت ورق فلزی تبدیل ورق های صاف فولاد یا آلومینیوم به ساختارهای فلزی یا محصولات با برش، چاپ، تاپیک و مونتاژ می شود.	جزئیات ابعاد	توضیحات
		لبه به لبه، سطح تک / لبه به سوراخ، سطح تک / سوراخ به سوراخ، سطح تک	±0.05 اینچ
		خم کردن به لبه / سوراخ، سطح تک	± 0.010 اینچ
		لبه به ویژگی، سطح متعدد / بیش از شکل بخش، سطح متعدد	± 0.030 اینچ
		درجه تولید	1-100000 چرخه
	فولادی وکیوم ریخته گری خلاء یک فرآیند تولید است که در آن مواد به قالب سیلیکونی با خلاء می روند تا قطعات تولید پیچیده تولید کنند.	قابلیت های استاندارد	توضیحات
		حداکثر اندازه ساخت	±0.025 mm-±0.001 اینچ
		زمان تحویل استاندارد	تا 20 قسمت در 15 روز یا کمتر
		دقت ابعاد	±0.05 میلی متر
		ضخامت لایه	1.5mm - 2.5mm
	ریخته گری ریخته گری در قالب مدفوع یک فرآیند تولید قطعات با ریختن یا فشار دادن فلز ذوب شده به حالت فولاد برای ایجاد انواع مختلف قطعات است.	قابلیت های استاندارد	توضیحات
		حداکثر اندازه ساخت	±0.025 mm-±0.001 اینچ
		زمان تحویل استاندارد	تا 20 قسمت در 15 روز یا کمتر
		دقت ابعاد	±0.05 میلی متر
		ضخامت لایه	1.5mm - 2.5mm
	اکستروژن آلومینیوم اکستروژن آلومینیوم تولید قطعات پیچیده را از طریق فرآیند تغییر شکل پلاستیکی تسهیل می کند. مواد برای دستیابی به شکل مورد نظر از طریق قالب یا سوراخ مجبور می شوند.	قابلیت های استاندارد	توضیحات
		اندازه ی پریس	450T - 3000T
		زمان تحویل استاندارد	دو هفته برای قالب های کوچک 4 هفته برای قالب های بزرگتر
		حداقل حجم سفارش	0.5 تن آلومینیوم برای ماشین های کوچکتر، 1.0 تن آلومینیوم 6063 برای ماشین های بزرگتر
		پس از پردازش	برش کامل CNC، رشته بندی، سوراخ کردن، فریز صورت و غیره
	چاپ سه بعدی چاپ سه بعدی یک فرآیند تولید است که در آن یک قطعه سه بعدی یا یک شی از یک مدل دیجیتال سه بعدی یا CAD ایجاد می شود.	قابلیت های استاندارد	توضیحات
		حداقل ضخامت دیوار	1.0 میلی متر
		ارتفاع لایه	50 ′′ 300 μm
		حداکثر اندازه ساخت	250 * 250 * 250 میلی متر (SLA) ، 420 * 500 * 420 میلی متر (SLS) ، 500 * 500 * 500 میلی متر (FDM)
		تحمل	± 0.5% با محدوده پایین ± 0.5 mm (± 0.020′′)

بهینه سازی طراحی تکراری: بر اساس نتایج آزمایش و بازخورد ارزیابی، تغییرات طراحی لازم برای بهبود نمونه اولیه انجام می شود.فرآیند نمونه سازی سریع امکان تکرار سریع را فراهم می کند، به مهندسان اجازه می دهد تا طراحی را تا زمانی که مشخصات مورد نیاز و معیارهای عملکرد را برآورده کند، اصلاح و بهینه سازی کنند.

نمونه سازی سریع آلومینیوم در صنعت هوافضا مزایای متعددی را ارائه می دهد، از جمله کاهش زمان توسعه، صرفه جویی در هزینه ها، اعتباربخشی طراحی بهبود یافته، تکرار سریع طراحی،و توانایی آزمایش و تأیید مفهوم قبل از تعهد به تولید کاملاین به مهندسان هوافضا اجازه می دهد تا به سرعت طرح های خود را تجسم، ارزیابی و بهبود بخشند، که در نهایت منجر به توسعه قطعات یا سیستم های هوافضا با کیفیت بالا می شود.

چه چیزی فرآیند بازرسی بارانا را از بقیه متمایز می کند؟

اندازه گیری دقیق، بازرسی و آزمایش برای اطمینان از سازگاری قطعات شما ضروری است. ما بازرسی های متعدد را در هر مرحله از سفر توسعه محصول انجام می دهیم،از تأیید مواد وارد شده تا اسکن 3D نهاییشما فایل های دیجیتال کامل و گواهینامه های انطباق را دریافت خواهید کرد تا بتوانید اهداف نظارتی و عملکرد خود را برآورده کنید.

یک تیم بین المللی با تجربه بی نظیر

بازرسی کیفیت نه تنها به استفاده از تجهیزات پیشرفته دیجیتال بلکه به داشتن پرسنل بسیار آموزش دیده با سال ها تجربه بستگی دارد.به عنوان قطعات پیچیده تر و تحمل بیشتر برای برنامه های کاربردی پیشرفته، اندازه گیری های دقیق انجام شده توسط متخصصان تنها راه تضمین کمال است.

بازرسی و بررسی برای هر مرحله از تولید

برای اطمینان از کیفیت از ابتدا تا پایان، بارانا ریپید خدمات بازرسی و بررسی زیر را ارائه می دهد:

بررسی گسترده مواد ورودی

طراحی برای بررسی تولید برای تمام قیمت های ارائه شده

بازنگری قرارداد در صورت دریافت مجوزهای تولید

اولین ماده و بازرسی های در حال انجام

بازرسی های نهایی و آزمایش با گزارش ها و گواهینامه های مورد نیاز