نمونه سازی عملکردی قالب بندی سریع تزریق با قالب های چاپی سه بعدی

ابزارسازی سریع و قالب گیری تزریقی دو فرآیند متفاوتی هستند که در ساخت قطعات پلاستیکی مورد استفاده قرار می گیرند که هر کدام مزایا و ملاحظات خاص خود را دارند.در اینجا مقایسه ای بین ابزارسازی سریع و قالب گیری تزریقی وجود دارد:

ابزار سریع:
ابزارسازی سریع به فرآیند تولید سریع درج یا قالب های ابزار برای تولید نمونه اولیه یا قطعات کم حجم اشاره دارد.در درجه اول برای تسریع مراحل اولیه توسعه و آزمایش محصول استفاده می شود.روش‌های سریع ابزارسازی شامل تکنیک‌های مختلفی مانند پرینت سه بعدی، ماشینکاری CNC یا ابزارهای نرم است.

مزایای استفاده از ابزار سریع:

سرعت: ابزارسازی سریع امکان ایجاد سریع درج یا قالب‌های ابزار را فراهم می‌آورد و زمان تولید را در مقایسه با روش‌های سنتی ابزارسازی مورد استفاده در قالب‌گیری تزریقی کاهش می‌دهد.

هزینه: ابزارسازی سریع می تواند برای تولید کم حجم یا نمونه سازی مقرون به صرفه تر باشد، زیرا نیاز به ابزار سنتی پرهزینه و وقت گیر را از بین می برد.

انعطاف‌پذیری طراحی: روش‌های ابزارسازی سریع تغییرات و تکرارهای آسان‌تری را در طراحی ابزارآلات امکان‌پذیر می‌سازد و آن را برای تنظیمات سریع طراحی در مرحله نمونه‌سازی مناسب می‌سازد.

ارزیابی: ابزارسازی سریع امکان تولید نمونه های اولیه کاربردی را فراهم می کند که شباهت زیادی به محصول نهایی دارند و امکان آزمایش و ارزیابی کامل را قبل از تولید انبوه فراهم می کند.

قالب گیری تزریقی:
قالب گیری تزریقی یک فرآیند تولید پرکاربرد برای تولید قطعات پلاستیکی با حجم بالا است.این شامل تزریق پلاستیک مذاب به داخل حفره قالب است و اجازه می دهد قبل از بیرون ریختن قسمت نهایی خنک و جامد شود.قالب گیری تزریقی معمولاً نیاز به ایجاد فولاد یا آلومینیوم سفارشی دارد

قالب ها

مزایای قالب گیری تزریقی:

راندمان تولید: قالب گیری تزریقی برای تولید در مقیاس بزرگ بسیار کارآمد است و امکان ایجاد حجم بالایی از قطعات یکسان با حداقل تغییرات را فراهم می کند.

انتخاب مواد: قالب‌گیری تزریقی طیف وسیعی از مواد گرمانرم و ترموست را پشتیبانی می‌کند و امکان تولید قطعات با خواص و ویژگی‌های متنوع را فراهم می‌کند.

کیفیت سطح: قالب‌گیری تزریقی می‌تواند به پرداخت‌های سطحی با کیفیت بالا و جزئیات پیچیده دست یابد، که آن را برای قطعاتی که نیاز به پرداخت کلاس A دارند مناسب می‌سازد.

مقرون به صرفه بودن (برای حجم بالا): پس از ایجاد قالب ها، هزینه هر قطعه برای تولید با حجم بالا در مقایسه با روش های ابزارسازی سریع به طور قابل توجهی کاهش می یابد.

قابلیت های تولید کم حجم ما
بارانا رپید بیش از ده سال خدمات تولیدی کم حجم و زنجیره تامین قوی دارد.می تواند قطعات مختلفی را برای شما تولید کند و خدمات ساخت کم حجم را با کیفیت بالا ارائه دهد.در عین حال، ما یک تیم مجرب برای کمک به مشتریان در بهینه سازی طرح ها، انتخاب فرآیندهای مناسب، کاهش هزینه ها و تحقق تولید انبوه سریع داریم.
	ماشینکاری CNC ماشینکاری CNC برای کنترل طیف گسترده ای از ماشین آلات پیچیده استفاده می شود.این یک فرآیند تولید کامپیوتری است که از نرم افزار و کدهای از پیش برنامه ریزی شده برای کنترل حرکت تجهیزات تولید استفاده می کند.	تایپ کنید	تحمل
		بعد خطی	± 0.025 میلی متر - 0.001 ± اینچ
		قطر سوراخ	± 0.025 میلی متر - 0.001 ± اینچ
		قطر شفت	± 0.025 میلی متر - 0.001 ± اینچ
		محدودیت اندازه قطعه	950 * 550 * 480 میلی‌متر (37.0 * 21.5 * 18.5 اینچ)
	قالب گیری تزریق پلاستیک قالب‌گیری تزریقی پلاستیک فرآیند ذوب رزین‌های پلاستیکی (پلیمرهای ترموست/ترموپلاستیک) و تزریق آن‌ها تحت فشار به داخل یک حفره قالب است که در آنجا پر و جامد می‌شوند تا محصول نهایی را تشکیل دهند.	قابلیت های استاندارد	شرح
		تحمل حفره کپک	0.05 ± میلی متر
		زمان استاندارد	15 روز کاری یا کمتر
		تکرارپذیری قسمت به قسمت	± 0.1 میلی متر
		درجه تولید	1-100000 چرخه
	ساخت ورق فلزی تولید ورق فلز، ورق های مسطح فولاد یا آلومینیوم را با برش، مهر زنی، تا کردن و مونتاژ به سازه ها یا محصولات فلزی تبدیل می کند.	جزئیات ابعاد	شرح
		لبه به لبه، تک سطح / لبه به سوراخ، تک سطح / سوراخ به سوراخ، تک سطح	± 0.05 اینچ
		خم شدن به لبه / سوراخ، یک سطح	0.010 اینچ ±
		لبه به ویژگی، چند سطح / بیش از قسمت تشکیل شده، چند سطح	± 0.030 اینچ
		درجه تولید	1-100000 چرخه
	ریخته گری خلاء ریخته‌گری خلاء یک فرآیند تولید است که در آن مواد به یک قالب سیلیکونی با خلاء برای تولید قطعات پیچیده تولید می‌شوند.	قابلیت های استاندارد	شرح
		حداکثر اندازه ساخت	0.025 ± میلی متر - 0.001 ± اینچ
		زمان استاندارد	حداکثر 20 قسمت در 15 روز یا کمتر
		دقت ابعادی	0.05 ± میلی متر
		ضخامت لایه	1.5 میلی متر - 2.5 میلی متر
	دایکستینگ دایکاست فرآیندی است برای تولید قطعات با ریختن یا فشار دادن فلز مذاب به حالت های فولادی برای ایجاد انواع مختلف قطعات.	قابلیت های استاندارد	شرح
		حداکثر اندازه ساخت	0.025 ± میلی متر - 0.001 ± اینچ
		زمان استاندارد	حداکثر 20 قسمت در 15 روز یا کمتر
		دقت ابعادی	0.05 ± میلی متر
		ضخامت لایه	1.5 میلی متر - 2.5 میلی متر
	اکستروژن آلومینیوم اکستروژن آلومینیوم ساخت قطعات پیچیده را از طریق فرآیند تغییر شکل پلاستیک تسهیل می کند.مواد برای رسیدن به شکل مورد نظر از طریق یک قالب یا روزنه عبور داده می شوند.	قابلیت های استاندارد	شرح
		اندازه های پرس	450T - 3000T
		زمان استاندارد	2 هفته برای قالب های کوچک، 4 هفته برای قالب های بزرگتر
		حداقل حجم سفارش	0.5 تن آلومینیوم برای ماشین های کوچکتر، 1.0 تن آلومینیوم 6063 برای ماشین های بزرگتر.
		پس پردازش	خدمات کامل برش CNC، نخ، شکاف، فرز صورت و غیره.
	پرینت سه بعدی پرینت سه بعدی یک فرآیند تولیدی است که در آن یک قطعه یا شی سه بعدی از یک مدل دیجیتال سه بعدی یا CAD ایجاد می شود.	قابلیت های استاندارد	شرح
		حداقلضخامت دیوار	1.0 میلی متر
		ارتفاع لایه	50-300 میکرومتر
		حداکثراندازه ساخت	250 * 250 * 250 میلی متر (SLA)، 420 * 500 * 420 میلی متر (SLS)، 500 * 500 * 500 میلی متر (FDM)
		تحمل	± 0.5٪ با حد پایین تر ± 0.5 میلی متر (± 0.020 اینچ)

ملاحظات:

هزینه: ابزارسازی سریع معمولاً برای تولید کم حجم یا نمونه سازی مقرون به صرفه تر است، در حالی که قالب گیری تزریقی برای تولید در مقیاس بزرگ اقتصادی تر می شود.

زمان سرب: ابزارسازی سریع در مقایسه با ایجاد قالب‌های فولادی یا آلومینیومی سفارشی برای قالب‌گیری تزریقی، زمان کوتاه‌تری را ارائه می‌دهد.

تغییرات طراحی: ابزارسازی سریع امکان اصلاحات طراحی آسان‌تر را فراهم می‌کند، در حالی که تغییرات در قالب‌گیری تزریقی نیازمند ایجاد قالب‌های جدید است که می‌تواند زمان‌بر و پرهزینه باشد.

پیچیدگی قطعه: قالب‌گیری تزریقی برای قطعات پیچیده با جزئیات پیچیده مناسب‌تر است، در حالی که ابزارسازی سریع ممکن است محدودیت‌هایی در دستیابی به ویژگی‌های طراحی خاص داشته باشد.

به طور خلاصه، ابزارسازی سریع برای نمونه‌سازی سریع و تولید کم‌حجم مفید است، انعطاف‌پذیری طراحی و زمان‌بندی کوتاه‌تر را ارائه می‌دهد.قالب‌گیری تزریقی برای تولید با حجم بالا ایده‌آل است و مقرون به صرفه بودن، تولید کارآمد و پرداخت‌های سطحی با کیفیت بالا را فراهم می‌کند.انتخاب بین این دو روش بستگی به عواملی مانند حجم تولید، ملاحظات هزینه، زمان مورد نیاز و پیچیدگی قطعات در حال ساخت دارد.

apid tooling که با نام‌های تولید ابزار سریع (RTM) یا فناوری ابزارسازی سریع (RTT) نیز شناخته می‌شود، فرآیندی است که برای تولید سریع ابزار یا قالب‌ها برای ساخت قطعات یا محصولات استفاده می‌شود.این پلی بین نمونه سازی سریع و روش های تولید سنتی است که امکان تولید سریع تر و مقرون به صرفه تر را فراهم می کند.

هدف از ابزارسازی سریع کاهش زمان و هزینه مربوط به تولید ابزار است که معمولاً فرآیندی زمان بر و پرهزینه است.روش‌های سنتی ابزارسازی، مانند ماشین‌کاری CNC یا EDM (ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی)، اغلب به زمان و سرمایه‌گذاری قابل توجهی برای تولید قالب‌ها یا قالب‌ها برای تولید انبوه نیاز دارند.

ابزارسازی سریع از تکنیک ها و فناوری های مختلفی برای سرعت بخشیدن به فرآیند ابزارسازی استفاده می کند.در اینجا چند روش رایج مورد استفاده در ابزارسازی سریع آورده شده است:

چاپ سه‌بعدی: فناوری‌های تولید افزودنی، مانند تف جوشی لیزری انتخابی (SLS) یا استریولیتوگرافی (SLA)، می‌توانند در قالب‌های چاپ سه بعدی یا درج‌های ابزار استفاده شوند.چاپ سه بعدی امکان ایجاد هندسه های پیچیده و تکرارهای سریع را فراهم می کند و زمان تولید ابزار را کاهش می دهد.

ابزار نرم: ابزارسازی نرم شامل استفاده از موادی مانند سیلیکون یا اپوکسی برای ایجاد قالب یا درج ابزار است.این مواد نرم تر را می توان سریعتر و مقرون به صرفه تر در مقایسه با ابزار فلزی سنتی تولید کرد.ابزار نرم برای دوره های تولید با حجم کم تا متوسط ​​مناسب است.

قالب گیری سریع تزریقی: این تکنیک فرآیندهای نمونه سازی سریع و قالب گیری تزریقی را ترکیب می کند.درج قالب با چاپ سه بعدی یا ماشینکاری شده برای ایجاد تعداد محدودی از قطعات از طریق قالب گیری تزریقی استفاده می شود.این یک راه سریعتر و مقرون به صرفه تر برای تولید مقادیر کم قطعات برای آزمایش، اعتبارسنجی یا عرضه به بازار ارائه می دهد.

ابزار مستقیم فلزی: برای قطعات فلزی، می توان از تکنیک های ابزار مستقیم فلزی استفاده کرد.این روش‌ها از فن‌آوری‌های تولید افزایشی، مانند تف جوشی مستقیم لیزری فلزات (DMLS)، برای چاپ مستقیم قالب‌های فلزی یا درج‌های ابزارسازی به صورت سه بعدی استفاده می‌کنند.این رویکرد زمان و هزینه های مرتبط با تولید ابزارآلات فلزی سنتی را کاهش می دهد.

انتخاب خاص روش ابزارسازی سریع به عواملی مانند حجم تولید مورد نظر، پیچیدگی قطعات، مواد مورد نیاز و بودجه بستگی دارد.ابزارسازی سریع مزایایی مانند زمان سریع‌تر به بازار، کاهش هزینه‌های ابزارآلات، و توانایی تکرار و اصلاح طرح‌ها را به طور کارآمدتر ارائه می‌دهد.با این حال، ممکن است از نظر حجم تولید یا انتخاب مواد در مقایسه با روش‌های سنتی ابزار، محدودیت‌هایی داشته باشد.

توجه به این نکته مهم است که ابزارسازی سریع معمولاً برای تولید با حجم کم تا متوسط ​​یا برای تولید نمونه‌های اولیه، ابزارسازی پل یا دوره‌های تولید کوتاه استفاده می‌شود.برای تولید با حجم بالا، روش‌های سنتی ابزارسازی به دلیل دوام و مقرون به صرفه بودن در طولانی مدت، اغلب مناسب‌تر هستند.

فرآیندهای تولید کم حجم ما
بارانا رپید بیش از ده سال تجربه در تولید دسته کوچک، تیمی عالی و تامین کنندگان قوی دارد تا تمامی نیازهای تولید دسته کوچک شما را برآورده کند.بر اساس تجربه چندین ساله ما در قالب گیری دسته ای کوچک و مهندسین عالی، ما به طور موثر تمام پروژه های شما را که شامل ماشینکاری دسته ای کوچک است اجرا خواهیم کرد.این به دلیل زنجیره تامین قوی و تجهیزات پیشرفته تولید دسته کوچک برای فناوری های مختلف تولید است.می توانید مطمئن باشید که قیمت عمده فروشی کمتر از قیمت همتایان خود است، استانداردهای کیفیت محصول را به شدت کنترل می کنیم، به مشتریان در بهینه سازی طراحی کمک می کنیم، فناوری پردازش CNC مناسب را انتخاب می کنیم، هزینه ها را کاهش می دهیم و به تولید انبوه سریع می رسیم. اطمینان حاصل کنید که در نهایت محصولات اقتصادی و با دقت بالا را دریافت خواهید کرد.
ماشینکاری CNC		برش با سرعت بالا و خودکار می تواند دقیقاً اشکال مختلفی را ایجاد کند تا طرح های شما را بر روی مواد فلزی یا پلاستیکی برای ماشین کاری cnc با حجم کم منعکس کند.
قالب گیری تزریق پلاستیک		قالب‌گیری تزریقی پلاستیک می‌تواند مواد گرمانرم را به قطعات پلاستیکی خاص تبدیل کند، چه تولید انبوه باشد و چه تولید با حجم کم.
ساخت ورق فلزی		ساخت ورق فلزی یک فرآیند تولید کاهشی است که می تواند برای تولید کم حجم و نمونه سازی قطعات فلزی استفاده شود.
ریخته گری در خلاء		ریخته‌گری خلاء یک روش ساخت سفارشی است که برای تولید سری‌های کوچک قطعات پلاستیکی کاربردی استفاده می‌شود.
دایکستینگ		دایکاست یک فرآیند تولیدی است که در آن فلز مذاب ریخته شده یا با فشار وارد قالب‌های فولادی می‌شود و امکان تولید قطعات با کیفیت تزریقی فلزی با هزینه کم را فراهم می‌کند.
اکستروژن آلومینیوم		ما از انواع روش‌های اکستروژن، مانند اکستروژن آلومینیوم و روی، و موارد دیگر پشتیبانی می‌کنیم تا نیاز خاص شما برای تولید با حجم کم یا تولید انبوه را برآورده کنیم.
پرینت سه بعدی		ما طیف گسترده ای از خدمات پرینت سه بعدی مانند پرینت سه بعدی SLA (Stereolithography) و چاپ سه بعدی SLS (Selective Laser Sintering) را ارائه می دهیم.مهندسان و مدیران پروژه ما با شما همکاری خواهند کرد تا طرح‌های CAD، عملکردهای محصول، تحمل‌های ابعادی و غیره را تأیید کنند.

چه چیزی فرآیندهای بازرسی بارانا رپید را از بقیه جدا می کند؟

اندازه گیری، بازرسی و آزمایش دقیق برای اطمینان از انطباق قطعات شما ضروری است.ما بازرسی های متعددی را در هر مرحله از سفر توسعه محصول انجام می دهیم، از تأیید مواد دریافتی تا اسکن سه بعدی نهایی.شما فایل های دیجیتال کامل و گواهی های انطباق را دریافت خواهید کرد تا بتوانید اهداف نظارتی و عملکرد خود را برآورده کنید.

یک تیم بین المللی با تجربه بی نظیر

بازرسی کیفیت نه تنها متکی به استفاده از تجهیزات دیجیتال پیشرفته است، بلکه دارای پرسنل آموزش دیده با سالها تجربه است.با پیچیده‌تر شدن قطعات و سخت‌تر شدن تلرانس‌ها برای کاربردهای پیشرفته، اندازه‌گیری‌های دقیقی که توسط متخصصان انجام می‌شود تنها راه برای اطمینان از کمال است.

بازرسی و بررسی برای هر مرحله از تولید

برای اطمینان از کیفیت از ابتدا تا انتها، بارانا رپید خدمات بازرسی و بررسی زیر را ارائه می دهد:

راستی‌آزمایی گسترده مواد ورودی

طراحی برای بررسی های تولید برای همه قیمت های ارائه شده

بررسی قرارداد پس از دریافت PO

اولین مقاله و بازرسی های حین فرآیند

بازرسی و آزمایش نهایی با گزارش ها و گواهینامه ها در صورت نیاز