خدمات گچ کردن خلاء ماهر برای طرح های استاد و نسخه های گچ

کاسینگ خلاء چیست؟

ریخته گری خلاء پلیوریتان یک تکنیک تخصصی برای ساخت کپی های دقیق از الگوهای اصلی با استفاده از قالب های سیلیکونی ارزان قیمت و رزین های ریخته گری است.کپی های ساخته شده به این ترتیب نشان می دهد همان کیفیت به عنوان قطعات پلاستیکی تزریق قالب در حالی که صرف فقط یک کسری از زمان و هزینه برای تولید.

مزایایی که از ریختن خلاء برخوردار است

هزینه پایین برای قالب ها

قالب ها در عرض چند روز ساخته می شوند

بسیاری از انواع رزین های پلی اورتان برای ریخته گری در دسترس هستند، از جمله قالب گذاری بیش از حد

کپی های ریخته شده بسیار دقیق و با بافت سطح عالی هستند

قالب ها برای ۲۰ نسخه یا بیشتر دوام دارند

مناسب برای مدل های مهندسی، نمونه ها، نمونه های اولیه سریع، پل به تولید

خدمات فولادی خلاء

ما یک راه حل کامل برای تولید الگوهای اصلی و نسخه های ریخته شده از طرح های CAD شما ارائه می دهیم. خدمات ما فراتر از ساخت قالب های با کیفیت بالا است.ما همچنین طیف گسترده ای از خدمات تکمیل را ارائه می دهیمتخصص ما به شما کمک خواهد کرد در ساخت قطعات برای مدل های نمایش با کیفیت نمایشگاه، نمونه های آزمایش مهندسی، کمپین های سرمایه گذاری جمعی،و فراتر.

آیا به نمونه های اولیه پلاستیکی با کیفیت بالا نیاز دارید؟بارانا ریپید به خاطر خدمات خلاء ریخته گری خود که مدل های نمایشگاهی با کیفیت نمایشگاه را ارائه می دهد، جشن گرفته می شود، نمونه های اولیه مهندسی، نمونه های سرمایه گذاری جمعی، و بیشتر. طبیعی است، همه قطعات با دقت کامل با نقاشی حرفه ای، چاپ و ماشینکاری تکمیل می شوند.

مزایایی که از کاسینگ خلاء برخوردار است

• بهره وری از هزینه ها: تولید قالب ها ارزان است.
• بازگشت سریع: قالب ها می توانند در عرض چند روز ایجاد شوند.
• تنوع مواد: طیف گسترده ای از رزین های پلی اورتان در دسترس هستند، مناسب برای کاربردهای مختلف از جمله overmolding.
• دقت و کیفیت بالا: نسخه های گداخته شده دارای دقت و بافت سطح عالی هستند.
• دوام: قالب ها محکم هستند و می توانند ۲۰ یا بیشتر نسخه تولید کنند.
• ایده آل برای نمونه های اولیه: این روش برای مدل های مهندسی، نمونه ها، نمونه های اولیه سریع و به عنوان یک پل برای تولید کامل مناسب است.

تحمل گداخته شدن خلاء

مواد فولڈنگ خلاء

ریخته گری خلاء انتخاب متنوعی از مواد را فراهم می کند که شامل انواع پلی اورتان (PU) و رزین اپوکسی است.این مواد قادر به تقلید ویژگی های انواع ترموپلاستیک هستندانتخاب مواد را می توان برای برآورده کردن نیازهای خاص، از جمله پایداری مکانیکی، انعطاف پذیری، شفافیت یا مقاومت حرارتی، سفارشی کرد.

مواد برای ریخته گری خلاء
شما می توانید طیف گسترده ای از مواد ریخته گری خلاء را بسته به ویژگی های پروژه خود انتخاب کنید. در اینجا چند گزینه برای شما وجود دارد:
تصویر	مواد	توضیحات
	ABS	ABS یک پلیمر ترموپلاستیک است که به دلیل مقاومت استثنایی خود در برابر ضربه، دمای بالا و مواد شیمیایی به طور گسترده ای استفاده می شود.
	POM	POM ، که به عنوان استال یا دلرین نیز شناخته می شود ، یک نوع ترموپلاستیک مهندسی است که دارای ثبات ابعاد استثنایی ، سفتی ، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر ضربه است.
	PP ((پولی پروپیلن)	پلی پروپیلن (PP) یک ماده است که به طور معمول سفید و شفاف است و در برابر خوردگی مقاوم است در حالی که دارای سختی خوب است.از آنجا که برای استفاده در روش های مختلف پردازش و کاربردهای مختلف مناسب است.
	PE ((پولی اتیلن)	پلی اتیلن بی بو و غیر سمی است، مانند موم احساس می شود، مقاومت درجه حرارت پایین عالی دارد (حداقل دمای کار می تواند به -100 ~ -70 ° C برسد) ، ثبات شیمیایی خوبی دارد،و می تواند بیشتر فرسایش اسید و قلیایی را تحمل کند (در برابر اکسیداسیون مقاوم نیست)
	PC ((پولی کاربونات)	پلی کربنات (PC) یک ترموپلاستیک بی شکل است که به دلیل شفافیت استثنایی و مقاومت در برابر ضربه شناخته می شود.همچنین دارای خواص عایق الکتریکی قوی و مقاومت شیمیایی متوسط است.
	PMMA ((پلیمتیل متراکریلات)	پلی متیل متراکریلات، همچنین به نام آکریلیک شناخته می شود. آکریلیک یک ماده بسیار متنوع است که به دلیل شفافیت استثنایی، ثبات شیمیایی و مقاومت در برابر گرما، سرما و خوردگی شناخته می شود.
	PEEK	PEEK دارای مقاومت مکانیکی استثنایی، خود چسب، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر شعله است. همچنین به شدت در برابر اسید، قلیایی و سایر خوردگی های شیمیایی، هیدرولیز، فرسایش،خستگیو تشعشع.
	نایلون	نایلون دارای خواص مکانیکی چشمگیر مانند مقاومت در برابر گرما و فرسایش، مقاومت در برابر مواد شیمیایی و خود چسباندن است، فیبر پلی آمید همچنین دارای مقاومت در برابر شعله، یک ضریب اصطکاک پایین،و ساختش آسان است.
	PS (پولی استیلرین)	پلی استیرین (PS) یک پلیمر ساخته شده از استیرین مونومر است، یک هیدروکربن مایع که به صورت تجاری از نفت تولید می شود. در دمای اتاق،PS به طور معمول یک ترموپلاستیک جامد است اما می تواند در دمای بالاتر برای قالب گیری یا اکستروزن ذوب شود، و سپس دوباره جامد شده است. مقاومت بالا، رزین کم هزینه با طیف گسترده ای از گزینه ها.
	استومر	استومرها پلیمرهای دارای واسکوسیت و انعطاف پذیری هستند و بنابراین به عنوان واسکولاستیستی شناخته می شوند.مولکول های استاتومرها که توسط نیروهای بین مولکولی ضعیف به هم پیوسته اند، به طور کلی نشان دهنده ماژول یونگ پایین و قدرت بازده بالا و یا فشارهای شکست بالا هستند.نمونه هایی از آن ها لاستیک طبیعی، سیلیکون پلی اورتان ها و پلی بوتادین، رزین پلاستیکی پلی اورتان است.

نمونه سازی کاربردی: ریختن خلاء اجازه می دهد تا نمونه های اولیه کاربردی تولید شود که عملکرد محصول نهایی را شبیه سازی می کند.قطعات می توانند با خواص مکانیکی مشابه تولید شوند، مانند قدرت، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر ضربه، امکان آزمایش و تأیید قبل از سرمایه گذاری در تولید در مقیاس کامل را فراهم می کند.

محدودیت های طراحی کاهش یافته: کاسینگ خلاء می تواند هندسه های پیچیده، دیواره های نازک،و جزئیات پیچیده ای که ممکن است با استفاده از روش های تولید سنتی دشوار یا گران باشداین انعطاف پذیری در طراحی اجازه می دهد تا خلاقیت و نوآوری بیشتر در توسعه محصول.

قابلیت های بیش از حد قالب بندی: ریخته گری خلاء می تواند قالب بندی بیش از حد را تسهیل کند ، که شامل ترکیب مواد متعدد برای ایجاد قطعات با خواص متنوع یا ساختارهای لایه دار است.این روش برای ترکیب دستگیره های نرم مفید است، بسته بندی یا عناصر چند رنگی در محصول نهایی.

محرمانه بودن و حفاظت از مالکیت معنوی: خدمات ریخته گری خلاء به طور معمول به محرمانه بودن اولویت می دهند و در حفاظت از جزئیات حساس طراحی کمک می کنند.این امر به ویژه در مراحل نمونه سازی یا قبل از تولید که محرمانه بودن طرح های جدید محصول بسیار مهم است، حیاتی است..

پوشش سطحی برای ریخته سازی خلاء
بارانا راپید می تواند لایه های سطحی منحصر به فرد را برای قطعات ریخته سازی خلاء شما با استفاده از طیف گسترده ای از سطح ها بسازد.و نیازهای مقاومت شیمیایی محصولات شماما می توانیم سطوح زیر را بر اساس انتخاب مواد و کاربرد قطعات شما ارائه دهیم:
	نام	توضیحات
	درخشان	فرآوری درجه A با استفاده از فرآیند پولینگ الماس ساخته می شود و سطوح درخشان و درخشان را بر روی قطعات تزریق شده تولید می کند.
	نیمه درخشان	پایان بخش های درجه B از کاغذ ریت استفاده می کنند تا قطعات را با پایان کمی خشن تر از قطعات درجه A تولید کنند. قطعات پلاستیکی قالب بندی شده سفارشی که تحت پایان بخش درجه B قرار می گیرند دارای بافت سطحی مات هستند.
	مات	فرآوری درجه C از سنگ های سنگ شکن سنگ استفاده می کند تا یک سطح خشن و نابرابر تولید کند. قطعات پلاستیکی تزریقی که تحت فرآوری درجه C قرار می گیرند بافت سطحی مات دارند.
	با بافت	پایان بندی درجه D از سنگ و دانه های شیشه ای خشک یا اکسید برای تولید یک پایان بسیار خشن استفاده می کند. بسته به نوع ماده مورد استفاده، محصولات می توانند یک پایان ساطین یا تیره داشته باشند.

چه چیزی فرآیند بازرسی بارانا را از بقیه متمایز می کند؟

اندازه گیری دقیق، بازرسی و آزمایش برای اطمینان از سازگاری قطعات شما ضروری است. ما بازرسی های متعدد را در هر مرحله از سفر توسعه محصول انجام می دهیم،از تأیید مواد وارد شده تا اسکن 3D نهاییشما فایل های دیجیتال کامل و گواهینامه های انطباق را دریافت خواهید کرد تا بتوانید اهداف نظارتی و عملکرد خود را برآورده کنید.

یک تیم بین المللی با تجربه بی نظیر

بازرسی کیفیت نه تنها به استفاده از تجهیزات پیشرفته دیجیتال بلکه به داشتن پرسنل بسیار آموزش دیده با سال ها تجربه بستگی دارد.به عنوان قطعات پیچیده تر و تحمل بیشتر برای برنامه های کاربردی پیشرفته، اندازه گیری های دقیق انجام شده توسط متخصصان تنها راه تضمین کمال است.

بازرسی و بررسی برای هر مرحله از تولید

بارانا ریپید با ارائه این خدمات بازرسی و بررسی، کیفیت را در طول کل فرآیند تضمین می کند:

بررسی دقیق مواد وارد شده

طراحی برای بررسی قابلیت تولید برای تمام قیمت های ارائه شده

بررسی قرارداد پس از دریافت سفارشات خرید

اولین ماده و بازرسی های در حال انجام

بازرسی و آزمایش نهایی جامع، با گزارش ها و گواهینامه های لازم.