بهینه سازی عملکرد PMMA خدمات ماشینکاری CNC پلاستیکی برای نمونه های اولیه دستگاه های ورزشی

از چه موادی در قالب خلاء استفاده می شود؟

در کاسینگ خلاء، از مواد مختلف برای ایجاد نمونه های اولیه یا قطعات تولید با حجم کم استفاده می شود. انتخاب مواد بستگی به خواص مورد نظر، ظاهر،و الزامات عملکردی محصول نهاییدر اینجا برخی از مواد به طور معمول در کاسینگ خلاء استفاده می شود:

رزین های پلی اورتان (PU): رزین های پلی اورتان به دلیل انعطاف پذیری و توانایی آنها در شبیه سازی طیف وسیعی از خواص ترموپلاستیک، به طور گسترده ای در ریخته گری خلاء مورد استفاده قرار می گیرند.رزین های PU در فرمول های مختلف وجود دارد، گزینه هایی را برای قطعات سخت، انعطاف پذیر، شفاف یا لاستومری ارائه می دهند. آنها می توانند خواص مکانیکی مواد مانند ABS، پلی پروپیلن (PP) ، پلی کربنات (PC) و موارد دیگر را تکرار کنند.

رزین های اپوکسی: رزین های اپوکسی به دلیل ثبات ابعاد استثنایی ، مقاومت در برابر دماهای بالا و خواص مکانیکی قوی ، گزینه ای مورد علاقه برای ریخته گری خلاء هستند.آنها برای تولید نمونه های اولیه یا قطعات که نیاز به قدرت بالا دارند ایده آل هستند، مقاومت در برابر مواد شیمیایی، یا ثبات حرارتی.

لاستیک سیلیکونی: لاستیک سیلیکونی برای ساخت قالب ها در کاسینگ خلاء استفاده می شود. انعطاف پذیری و دوام آن به آن امکان می دهد تا جزئیات پیچیده و زیرپوش های الگوی اصلی را به دست آورد.قابلیت استفاده مجدد قالب های سیلیکونی، تکثیر موثر قطعات را تسهیل می کند.

رزین های پلی پروپیلن (PP): رزین های پلی پروپیلن که اغلب در قالب خلاء استفاده می شوند، ویژگی های این ترموپلاستیک گسترده را تقلید می کنند.نسخه های ساخته شده از PP می توانند مقاومت شیمیایی قوی را نشان دهند، تراکم پایین و خواص مکانیکی رضایت بخش.

رزین های آکریلیک: برای تولید اجزای شفاف یا نیمه شفاف در ریخته گری خلاء استفاده می شود، رزین های آکریلیک دید واضح، مقاومت قوی در برابر ضربه،و دوام در برابر عناصر، ایده آل برای کاربردهایی است که نیاز به شفافیت نوری یا بررسی بصری دارند.

مواد شبیه لاستیک: ریخته گری خلاء قادر به تکثیر مواد مشابه لاستیک، مانند استومرها یا لاستیک های انعطاف پذیر است. این مواد به دلیل انعطاف پذیری برجسته خود شناخته شده اند،انعطاف پذیریآنها اغلب در تولید گاسکت ها، مهر و موم ها، گیره ها یا هر کاربرد دیگری که نیاز به یک عنصر نرم یا کمر است، استفاده می شوند.

رزین های ویژه: ریخته گری خلاء همچنین می تواند از رزین های ویژه بر اساس نیازهای خاص پروژه استفاده کند. گزینه ها شامل رزین هایی است که ضد شعله هستند، در برابر دماهای بالا مقاوم هستند،برق رسانا، یا سایر فرمول های تخصصی طراحی شده برای کاربردهای منحصر به فرد.

مهم است که تشخیص داده شود که در دسترس بودن مواد می تواند بین ارائه دهندگان خدمات ریخته گری خلاء متفاوت باشد.هر ارائه دهنده ممکن است طیف وسیعی از مواد که دارای خواص و ویژگی های متمایزبنابراین، هنگامی که برای ریختن خلاء انتخاب می شود، مشاوره با ارائه دهنده خدمات برای شناسایی ماده ای که به بهترین وجه با نیازهای پروژه شما مطابقت دارد توصیه می شود.

پوشش سطحی برای ریخته سازی خلاء
بارانا راپید می تواند لایه های سطحی منحصر به فرد را برای قطعات ریخته سازی خلاء شما با استفاده از طیف گسترده ای از سطح ها بسازد.و نیازهای مقاومت شیمیایی محصولات شماما می توانیم سطوح زیر را بر اساس انتخاب مواد و کاربرد قطعات شما ارائه دهیم:
	نام	توضیحات
	درخشان	فرآوری درجه A با استفاده از فرآیند پولینگ الماس ساخته می شود و سطوح درخشان و درخشان را بر روی قطعات تزریق شده تولید می کند.
	نیمه درخشان	پایان بخش های نیمه درخشان درجه B از کاغذ شسته سنگ خشن استفاده می کنند تا قطعات را با یک پایان کاری که تا حدودی خشن تر از قطعات درجه A است، ایجاد کنند.قطعات پلاستیکی قالب بندی شده به صورت سفارشی که تحت پوشش درجه B قرار گرفته اند دارای بافت سطحی مات هستند.
	مات	فرآوری درجه C از سنگ های سنگ شکن سنگ استفاده می کند تا یک سطح خشن و نابرابر تولید کند. قطعات پلاستیکی تزریقی که تحت فرآوری درجه C قرار می گیرند بافت سطحی مات دارند.
	با بافت	پایان بندی درجه D از سنگ و دانه های شیشه ای خشک یا اکسید برای تولید یک پایان بسیار خشن استفاده می کند. بسته به نوع ماده مورد استفاده، محصولات می توانند یک پایان ساطین یا تیره داشته باشند.

چرخاندن CNC یک فرآیند ماشینکاری دقیق است که در آن یک برشگر مواد را با تماس با قطعه کار چرخشی حذف می کند. حرکات ماشین توسط دستورالعمل های رایانه ای کنترل می شود.تضمین نتایج دقیق و سازگار.

چرخش CNC از فرش CNC متمایز است؛ در چرخش، ابزار برش چرخش می کند و از زاویه های مختلف به قطعه ثابت نزدیک می شود. قطعه خود در هنگام چرخش CNC در یک چک چرخش می کند.برای ایجاد شکل های دایره ای یا لوله ایاین روش به ویژه در تولید سطوح گرد دقیق که ممکن است با آسیاب CNC یا تکنیک های جایگزین دشوار باشد، ماهر است.

یک ماشین چرخ CNC که برای چرخاندن مورد استفاده قرار می گیرد، به طور معمول دارای یک برج است که در آن ابزار نصب می شود. این برج می تواند برای اجرای حرکات خاص و حذف مواد از مواد اولیه برنامه ریزی شود.در نهایت شکل دادن به مدل 3D یا بخش مورد نظر.

شبیه به فرش CNC، چرخاندن CNC هم برای نمونه سازی سریع و هم برای تولید قطعات نهایی مناسب است.دقت و کارایی آن را به یک فرآیند ارزشمند برای ساخت قطعات با هندسه های گرد یا لوله ای تبدیل می کند.

با استفاده از پیچ CNC، تولید کنندگان می توانند نتایج با کیفیت بالا را به دست آورند، زمان تولید را بهینه کنند و نمونه های اولیه یا قطعات نهایی را با دقت و تکرار تولید کنند.

چرخش CNC به عنوان یک فرآیند تولید کسری که در آن یک ابزار برش ثابت مواد را با تماس با قطعه کار چرخش برای شکل دادن آن مطابق با مشخصات مورد نظر حذف می کند.

در چرخاندن CNC، یک نوار خالی از مواد اولیه به طور ایمن در چک اسپینل نگه داشته می شود و همراه با خود اسپینل چرخش می کند. ابزار برش، که ثابت باقی می ماند،سپس مواد را از قطعه کار خارج می کند تا شکل مورد نظر را ایجاد کندحرکت ماشین به دقت توسط دستورالعمل های کامپیوتری کنترل می شود، که دقت و تکرار در فرآیند تولید را تضمین می کند.

چرخاندن CNC به ویژه برای ایجاد اشکال گرد یا لوله ای و دستیابی به سطوح گرد بسیار دقیق مناسب است.ماهیت چرخش فرآیند اجازه می دهد تا برای ایجاد قطعات استوانه ای، مانند میله ها، سیلندرها و سایر قطعات تقارن چرخش، با دقت عالی.

فرایندهای تولید کم حجم ما
بارانا رابید بیش از ده سال تجربه در تولید دسته کوچک، یک تیم عالی، و تامین کنندگان قوی برای برآورده کردن تمام نیازهای تولید دسته کوچک شما دارد.بر اساس سالها تجربه ما در قالب دادن دسته های کوچک و مهندسان عالی، ما به طور موثر تمام پروژه های شما را شامل ماشین آلات دسته کوچک اجرا می کنیم.این امر به دلیل زنجیره تامین قوی و تجهیزات پیشرفته تولید دسته کوچک برای فن آوری های مختلف تولید استمطمئن باشید که ما قیمت عمده فروشی را پایین تر از رقبای خود خواهیم داشت، به سختی استانداردهای کیفیت محصول را کنترل می کنیم، به مشتریان در بهینه سازی طراحی کمک می کنیم،انتخاب تکنولوژی پردازش CNC مناسب، کاهش هزینه ها و دستیابی به تولید انبوه سریع، تا اطمینان حاصل شود که شما در نهایت محصولات اقتصادی و با دقت بالا را دریافت خواهید کرد.
ماشین آلات CNC		برش خودکار با سرعت بالا می تواند به طور دقیق اشکال مختلف را برای منعکس کردن طرح های شما بر روی مواد فلزی یا پلاستیکی برای ماشینکاری cnc حجم کم شکل دهد.
قالب گذاری تزریق پلاستیک		قالب گذاری تزریق پلاستیک می تواند مواد ترموپلاستیک را به قطعات پلاستیکی خاص تبدیل کند، چه در تولید انبوه باشد و چه در تولید حجم کم.
تولید ورق فلزی		ساخت ورق فلزی یک فرآیند تولید کسری است که می تواند برای تولید حجم کم و نمونه سازی قطعات فلزی مورد استفاده قرار گیرد.
ریخته گری خلاء		ریخته گری خلاء یک روش تولید سفارشی است که برای تولید سری های کوچک قطعات پلاستیکی کاربردی استفاده می شود.
ریخته گری		ریخته گری در قالب یک فرآیند تولید است که در آن فلز ذوب شده در قالب های فولادی ریخته می شود یا مجبور می شود، اجازه می دهد تا تولید حجم کوچک قطعات تزریقی فولادی با کیفیت با هزینه پایین باشد.
اکستروژن آلومینیوم		ریخته گری خلاء یک روش تولید سفارشی است که برای تولید سری های کوچک قطعات پلاستیکی کاربردی استفاده می شود.
چاپ سه بعدی		ما طیف گسترده ای از خدمات چاپ سه بعدی را ارائه می دهیم، مانند چاپ سه بعدی SLA (Stereolithography) و چاپ سه بعدی SLS (Selective Laser Sintering).مهندسان و مدیران پروژه ما با شما همکاری خواهند کرد تا طرح های CAD شما را تأیید کنند، عملکرد محصول، تحمل ابعاد و غیره

در مقایسه، فرش CNC شامل چرخش ابزار برش در حالی است که قطعه کار ثابت باقی می ماند، که اجازه می دهد تا شکل ها و ویژگی های پیچیده تر ایجاد شود.آسیاب CNC معمولا برای تولید قطعات دارای هندسه های پیچیده استفاده می شود، مانند اسلات ها، جیب ها و پروفایل های سه بعدی پیچیده.

Understanding the difference between CNC milling and CNC turning is valuable in determining the appropriate machining process based on the desired outcome and the specific requirements of the part or component.

اگر شما به دنبال اطلاعات بیشتر در مورد تفاوت بین فرش CNC و CNC چرخاندن،شما می توانید به لینک ارائه شده مراجعه کنید یا منابع اضافی را که به موضوع بیشتر می پردازند، بررسی کنید..

چه چیزی فرآیند بازرسی بارانا را از بقیه متمایز می کند؟

اندازه گیری دقیق، بازرسی و آزمایش برای اطمینان از سازگاری قطعات شما ضروری است. ما بازرسی های متعدد را در هر مرحله از سفر توسعه محصول انجام می دهیم،از تأیید مواد وارد شده تا اسکن 3D نهاییشما فایل های دیجیتال کامل و گواهینامه های انطباق را دریافت خواهید کرد تا بتوانید اهداف نظارتی و عملکرد خود را برآورده کنید.

یک تیم بین المللی با تجربه بی نظیر

بازرسی کیفیت نه تنها به استفاده از تجهیزات پیشرفته دیجیتال بلکه به داشتن پرسنل بسیار آموزش دیده با سال ها تجربه بستگی دارد.به عنوان قطعات پیچیده تر و تحمل بیشتر برای برنامه های کاربردی پیشرفته، اندازه گیری های دقیق انجام شده توسط متخصصان تنها راه تضمین کمال است.

بازرسی و بررسی برای هر مرحله از تولید

برای اطمینان از کیفیت از ابتدا تا پایان، بارانا ریپید خدمات بازرسی و بررسی زیر را ارائه می دهد:

بررسی گسترده مواد ورودی

طراحی برای بررسی تولید برای تمام قیمت های ارائه شده

بازنگری قرارداد در صورت دریافت مجوزهای تولید

اولین ماده و بازرسی های در حال انجام

بازرسی های نهایی و آزمایش با گزارش ها و گواهینامه های مورد نیاز